热浸镀锌层结构和防腐性能有什么特点？

    有化合物层是热浸镀工艺共同的特点。不像电镀的镀层与钢基之间的结合力是原子之间的吸引力那样，热浸镀的金属不是直接与钢基接触，而是通过形成的化合物结合在一起。化合物的特点是硬度高，塑性差，因而这层化合物的存在使热镀产品在加工折弯变形时的加工性能以及后期的防腐蚀性能受到很大的影响。

    在热浸镀锌、镀铝、镀铝锌合金这三种镀层中，热浸镀锌的化合物层是最薄的，也是最容易控制其厚度的；在加入微量的铝之后可以更薄，因而此时加工性能是最好的。

    在镀层完好的情况下，镀锌层的防腐蚀性能不是最好，因为其腐蚀后的产物是很疏松的，不能形成致密的氧化膜保护层保护内部的组织，但也基本能满足各种用途的需要，特别是在进行钝化处理以后，镀锌层的防腐性能得到了大幅度的提高。

    在镀层被划伤、钢基裸露出来之后，锌镀层的牺牲防腐作用就表现出其独有的优越性。镀层被划伤之后镀层对钢基的物理保护作用消失，就必须靠电化学保护作用。虽然锌的氧化物不是很致密，但是这种牺牲防腐作用较强，能一直保护钢基，直至镀锌层全部被腐蚀掉。

    正是热镀锌较好的工艺性能和镀锌板较强的阴极保护性能，使其在工业、农业和建筑业等各个领域得到广泛应用，成为当今用途最为广泛的镀层产品。